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Nuestros Procesos

CAP Acero elabora aceros al carbono de media y baja aleación, a partir de tres materias primas fundamentales para el proceso: mineral de hierro, carbón y caliza.

El proceso de una siderúrgica integrada es de alta complejidad e involucra muchas etapas. La ventaja, es que se obtiene un producto de alta pureza y calidad controlada. Los principales productos son alambrón, barras para hormigón, barras para molienda, barras helicoidales y laminados en caliente.

  • planta coque

    El carbón mineral se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico al interior de 58 hornos. Como subproducto de este proceso se obtiene un gas de alto poder calorífico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones.

  • altos hornos

    Estos hornos son grandes reactores verticales en contracorriente que funden y reducen el mineral de hierro, el que finalmente se extrae en estado líquido (arrabio).

  • aceria

    Este proceso consiste en transformar el arrabio en acero, y consta de dos etapas. Primero se realiza la desulfurización del arrabio, y luego su refinación a través de un proceso de oxidación controlada del carbono en presencia de oxigeno (sistema Conox). Posteriormente se incorporan las ferroaleaciones, que aportan las características particulares que tiene cada tipo de acero.

  • colada continua

    En grandes moldes de cobre, por medio de un proceso de enfriamiento controlado con agua, se solidifica y enfría el acero. De este proceso se obtienen planchones y palanquillas, productos semiterminados que se procesan luego en las fases de laminación.

  • laminacion

    La fase final de laminación se inicia a partir de planchones y palanquillas. Desde aquí se obtiene una amplia gama de productos terminados, tanto planos como largos, que se obtienen por medio de tres procesos distintos: laminación de barras, laminación de planos en caliente.

  • Planta de Coque

  • Altos Hornos

  • Acería

  • Colada Continua

  • Laminación

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